在传统的工艺中存在着一些铸造工艺中的问题，所以对这些工艺问题就存在着改善的办法，下面主要给大家伙儿一起来共享一些缸体锻件在传统工艺中存在的问题及它的改善办法：
缸体在水压机自在铸造生产中,铸造缸体锻件时,习气选用封头扎口工艺这种工艺在封口直径小于230mm时往往因扎口不合而使整个缸体作废为此选用台阶孔铸造法铸造缸体锻件,成功地处理了缸体锻件封头扎口的问题。
在传统工艺中,工艺进程是第1火次拔长下料,第2火次镦粗冲孔，第3火次芯棒拔长，第4火次芯棒压台扎口拔长.铸造缸体最简单呈现一些显着的反常问题的工序便是第4火次芯棒扎口拔长工序。当选用+430mill 芯棒扎EI拔长时，因为折叠裂纹超越封头孔直径和扎不住封口的问题,而使缸体锻件作废。
中重重工未处理缸体封头扎口不合的问题编制了坯料镦粗后冲台阶孔工艺第1火次为拔长下料。工艺改善的关键是第2火次，将坯料高度镦粗到1250mm后，选用一直径为d~450mill的冲子而且使其小头在下边先冲一个盲孔然后在一个350mm的冲子垫上持续冲盲孔，将坯料盲孔深度冲到900姗，而且把坯料底部厚度留350mm,最终，将坯料翻个,选用一个175him特制长冲子冲入坯料底部把450坯猜中投出。第3火次，选用430mm芯棒拔长先从芯棒结尾即坯料底部冲1 75m/n,孔端顺次向芯棒肩部均匀压料底部冲1 75m/n,孔端顺次向芯棒肩部均匀压下拔长。
